矽膠軟（ruǎn）管廠家告訴（sù）你，50℃個矽膠軟管需要50℃個（gè）擠壓材料

　　食品級軟管是許多行業生產加工必須使（shǐ）用的（de）重要工具，尤其是食品行業和製藥行業!在加工產品的（de）過（guò）程中（zhōng），製藥行業將使用食品級軟管來運（yùn）輸材料。正是因為如此，這些行業對食品級軟管的安全要求非常高。由於食（shí）品和藥品直接入口（kǒu），隻有安全（quán）衛生有保障的食品級軟管才能應用於生產。所以食品級軟管的生產過程（chéng）也是非常複雜的，所以就讓矽膠軟管廠（chǎng）家為大家介紹一下食品級軟管的（de）生產過程（chéng）。

　　食品級軟管是擠出成型的代表產品之一，但它是如何製作的呢（ne）?產品基（jī）本采用優質矽膠+固化劑+彩（cǎi）膠+擠出等工藝。

　　食品級軟（ruǎn）管的生產步驟如下:

　　1.準備工作:

　　矽（guī）酮擠壓材料的特點是硬度大。比如一個50度的矽膠軟管需要50度（dù）的擠壓材料，彩（cǎi）色膠水的固化劑等配件。

　　2.混合:

　　這也叫膠水訓練。需（xū）要用煮練機（jī）反（fǎn）複研磨柔性固體原料。在此過程中（zhōng），必（bì）須在（zài）適當的時間加入配製好的固化（huà）劑和彩膠，並嚴格控製固化劑的比例。彩膠的添加比例也必（bì）須根據盤麵通過的（de）次數來確定。直到柔（róu）性固體（tǐ）材料轉變成柔性平麵，從原來的半透明（míng）狀態變成客戶要求的顏色。

　　3.真空度:

　　當擠出的有機矽材料處於扁平狀態時，會出現大量氣（qì）泡，導致擠（jǐ）出的有機（jī）矽產品(如食品級矽膠管)的壁和氣泡破裂。因（yīn）此（cǐ），需要真空來避免這種現（xiàn）象。

　　4.擠壓:

　　將扁料切成條，由於矽（guī）膠（jiāo）的擠出出口不太大，需要將（jiāng）矽（guī）膠料通過螺紋管向前推，然後通過模具(根據客（kè）戶（hù）的產品結構打開模具（jù），如果是管模（mó）的話)，模具是圓的(如果管模是圓的，需要將外模和（hé）內模擠出)。)進入烤箱烘烤(因為矽膠材料通過模具擠出時會塌陷或扭結)。保持原有形狀不塌陷，進入烘（hōng）箱後在此期間控製溫度也是矽橡膠硫化的重要環節。

　　以上是食品（pǐn）級軟管（guǎn）的生產工藝介紹。現在（zài）大家應該對食品級軟管有（yǒu）了具體的了解。食品級軟管之所以在安全衛生方麵優越（yuè），與（yǔ）其自身的生產技術密切相關。所以（yǐ）建議大家在選擇（zé）食品級軟管時盡量選擇正規的有良好口碑的廠家，這樣才能保證食品級軟管的質量和性能!