高壓鋼絲（sī）編織軟管生產工藝

　　1、用攪（jiǎo）拌機按配方混合內層、中層、外層;用擠出機擠出內油管，覆蓋塗有脫模劑的（de）軟芯或硬芯（xīn）(液氮冷凍法不能用管芯)。

　　2、壓延機壓成中膠板，加隔離劑纏繞，按工藝要求裁剪成規定寬度。

　　3、用內管芯管（guǎn）在繞線機或編織機（jī）上纏（chán）繞銅線或銅絲（sī）繩纏繞機，同時在中間（jiān）或編織機將膠片（piàn）同步纏繞在兩層銅線或銅線中鋼絲繩、繞線起止綁(有些早期（qī）繞線機預先將（jiāng）銅線作預應力設置)。

　　4、再次在擠出機上覆蓋上下層膠水，然後包裹鉛或布硫化保護層。

　　5、硫化罐或鹽浴硫化。

　　6、最（zuì）後去除硫化物保護層，抽出管芯，壓緊（jǐn）管接頭（tóu），加（jiā）壓取樣檢查。總之，高壓油管的生產使用多種設備、原材料和多種複雜的生產工藝。但近年來，以塑料（liào）或熱塑性彈性體為（wéi）主（zhǔ）要原料的（de）液壓（yā）油管生產可適當簡化，但原料價格偏高，仍以橡（xiàng）膠原料為主。