工業軟管、橡膠軟（ruǎn）管如何辨別好（hǎo）壞？

　　軟管分為高壓（yā）軟管和低壓軟管(高低（dī）壓軟管)兩種，高壓軟管一（yī）般由（yóu）外層鋼絲（sī）增強層、塑料層和（hé）內層四部分組成。與液壓油直接接（jiē）觸的軟管，一般由合成橡膠製成。軟管的承載能力取（qǔ）決於加強件，加強件是軟管的骨架（jià），通常用鋼絲編織或纏繞。大部（bù）分采用高壓絲（sī）編織作為骨（gǔ）架，高壓、高壓多線纏繞骨架。軟管外層（céng）一般采用耐磨、耐（nài）腐蝕的橡膠製成，以（yǐ）確保增強層不受機械損傷（shāng）、化學腐蝕、濕氣和鏽蝕的影響。

　　用混合機按配方混合內層塑料（liào）、中層塑料（liào）和外層塑料生產軟管;用內（nèi）層擠（jǐ）出（chū）軟管（guǎn），塗（tú）有脫模劑的軟芯或硬芯（xīn）(液氮冷凍法可能不會（huì）死);壓延成中間（jiān）層塑料布，加隔離劑按規定的寬度要求收卷和裁切;內管用繞線機（jī）或編織機纏繞銅絲或銅絲繩同（tóng）時在繞線機或編織機中間用塑料片纏繞（rào）每兩層銅或（huò）銅絲繩，繞線頭（tóu）尾綁紮(部分早期（qī）繞線機需要對銅線進行預（yù）應力定型處理);再在擠（jǐ）出機外包膠，再包（bāo）鉛或（huò）布硫化保護層;硫化罐硫化或鹽（yán）浴硫化;最後去除硫化保護層，撤去模具，管（guǎn）件，取樣試壓。

　　高壓膠（jiāo）管壁內外為耐油橡膠，中間(2～4層)交叉編織線或（huò）繞（rào）線。劣質軟管會出現：軟（ruǎn）管壁厚（hòu）不均;編織過緊、太鬆或鋼絲層數（shù）太（tài）少;軟管變形後變形(伸長、縮短或彎曲變形)較大;塑料外層氣密性（xìng）差導致鋼絲腐蝕;內膠（jiāo）密封不（bú）良，使高壓油容易（yì）進入鋼絲層（céng）;膠層與鋼絲（sī）層的結合力不足。上述情況會（huì）降（jiàng）低軟管（guǎn）的耐力，最終在牆體（tǐ）薄弱處爆（bào）裂。裝配時，如果屈曲量過小，即接頭與軟管之間的壓力過鬆時，液壓軟管在早期使用的作用下可（kě）能會從接頭（tóu）處脫出;如果用量過大，接頭與（yǔ）膠管壓（yā）力（lì）過緊，容易導致內膠管局部損壞，產生裂紋，高壓油會直接衝入（rù）絲層，然後順著絲之間的縫隙（xì）飛走到夾克尾噴，或已沿線層飛揚而堆積，使外層塑料鼓爆裂甚至破裂。軟管（guǎn）與接頭（tóu）在裝配時（shí），如果屈曲（qǔ）速度過快，容易造成內層（céng）塑鋼層斷裂，軟管（guǎn）在使用中過早損壞。高壓油會（huì）直接破入絲層，然（rán）後順著絲之間（jiān）的縫隙飛到外套尾部噴，或者已經飛到絲層上堆積起來，使外層塑料鼓爆裂甚至破裂（liè）。軟管與接頭在裝配時，如果屈曲速度過（guò）快，容易造成內（nèi）層塑鋼層斷裂，軟管（guǎn）在使用中過早損壞。高壓油（yóu）會直接破入絲層，然後順著絲之間的縫隙飛到外套（tào）尾部噴，或者已經飛到絲層上堆積起來，使外層塑料鼓爆裂（liè）甚至（zhì）破裂。軟管與接頭在裝配時，如果屈曲速度（dù）過（guò）快，容易造成內層塑鋼層斷裂，軟（ruǎn）管在（zài）使用中過早損壞。